Kapasitas: 10-15TPH; 15-20TPH; 20-30TPH; 30-40TPH; 50-60TPH; 5-10TPH
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
1. Konsumsi energi rendah dan efisiensi produksi tinggi.
2. Lebih sedikit pemborosan bahan baku, tidak ada polusi debu, dan tingkat kegagalan rendah.
3. Dan karena struktur silo bahan baku, jalur produksi menempati 1/3 area jalur produksi datar.
Lini produksi mortar kering tipe menara
Peralatan mortar campuran kering tipe menara disusun dari atas ke bawah sesuai dengan proses produksi, proses produksinya lancar, variasi produknya banyak, dan kontaminasi silang bahan bakunya kecil. Sangat cocok untuk produksi mortar biasa dan berbagai mortar khusus. Selain itu, seluruh lini produksi mencakup area yang kecil, memiliki tampilan luar, dan konsumsi energinya relatif rendah. Namun, dibandingkan dengan struktur proses lainnya, investasi awalnya relatif besar.
Proses produksinya adalah sebagai berikut. Pasir basah dikeringkan dengan pengering tiga lintasan, lalu diangkut ke saringan klasifikasi di bagian atas menara melalui lift ember rantai pelat. Akurasi klasifikasi saringan mencapai 85%, yang memfasilitasi produksi halus dan efisiensi yang stabil. Jumlah lapisan saringan dapat diatur sesuai dengan persyaratan proses yang berbeda. Secara umum, empat jenis produk diperoleh setelah klasifikasi pasir kering, yang disimpan dalam empat tangki bahan baku di bagian atas menara. Tangki semen, gipsum, dan bahan baku lainnya didistribusikan di sisi bangunan utama, dan bahan-bahan diangkut oleh konveyor sekrup.
Bahan-bahan di setiap tangki bahan baku dipindahkan ke wadah ukur menggunakan pengumpanan frekuensi variabel dan teknologi listrik cerdas. Wadah ukur memiliki akurasi pengukuran yang tinggi, pengoperasian yang stabil, dan badan wadah berbentuk kerucut tanpa residu.
Setelah material ditimbang, katup pneumatik di bawah wadah pengukur terbuka dan material memasuki mesin pencampur utama melalui aliran sendiri. Konfigurasi mesin utama biasanya berupa mixer poros ganda bebas gravitasi dan mixer coulter. Waktu pencampuran singkat, efisiensi tinggi, hemat energi, tahan aus, dan pencegahan kehilangan. Setelah pencampuran selesai, material memasuki gudang penyangga. Berbagai model mesin pengemasan otomatis dikonfigurasi di bawah gudang penyangga. Untuk lini produksi bervolume tinggi, desain terpadu pengemasan otomatis, pembuatan palet, dan produksi pengemasan dapat dicapai, sehingga menghemat tenaga kerja dan mengurangi intensitas tenaga kerja. Selain itu, sistem penghilang debu yang efisien dipasang untuk menciptakan lingkungan kerja yang baik dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.
Seluruh lini produksi mengadopsi sistem manajemen dan kontrol produksi sinkron komputer canggih, yang mendukung peringatan dini kesalahan, mengontrol kualitas produk, dan menghemat biaya tenaga kerja.
Peralatan inti dari jalur produksi mortar kering tipe menara: Mixer dan Sistem Penimbangan:
Pengaduk mortar kering
Mixer mortar kering merupakan peralatan inti dari lini produksi mortar kering, yang menentukan kualitas mortar. Mixer mortar yang berbeda dapat digunakan sesuai dengan jenis mortar yang berbeda.
Teknologi mixer mata bajak terutama berasal dari Jerman, dan merupakan mixer yang umum digunakan dalam lini produksi mortar bubuk kering skala besar. Mixer mata bajak terutama terdiri dari silinder luar, poros utama, mata bajak, dan gagang mata bajak. Rotasi poros utama menggerakkan bilah seperti mata bajak untuk berputar dengan kecepatan tinggi untuk menggerakkan material agar bergerak cepat di kedua arah, sehingga mencapai tujuan pencampuran. Kecepatan pengadukan cepat, dan pisau terbang dipasang di dinding silinder, yang dapat dengan cepat menyebarkan material, sehingga pencampuran lebih seragam dan cepat, dan kualitas pencampuran tinggi.
Mixer berbagi bajak poros tunggal (pintu pembuangan kecil)
Bajak poros tunggal berbagi mixer (pintu pembuangan besar)
Mixer bajak poros tunggal (kecepatan super tinggi)
Tempat penimbangan
Tempat Penimbangan Bahan Baku
Sistem penimbangan: Akurat dan stabil, kualitas dapat dikontrol. Menggunakan sensor presisi tinggi, pengumpanan bertahap, dan sensor bellow khusus untuk mencapai penimbangan presisi tinggi dan memastikan kualitas produksi.
Keterangan
Tempat penimbangan terdiri dari hopper, rangka baja, dan sel beban (bagian bawah tempat penimbangan dilengkapi dengan sekrup pembuangan). Tempat penimbangan banyak digunakan dalam berbagai jalur mortar untuk menimbang bahan-bahan seperti semen, pasir, abu terbang, kalsium ringan, dan kalsium berat. Tempat penimbangan ini memiliki keunggulan kecepatan pencampuran yang cepat, akurasi pengukuran yang tinggi, fleksibilitas yang kuat, dan dapat menangani berbagai bahan curah.
Prinsip kerja
Tempat pengukuran adalah tempat tertutup, bagian bawah dilengkapi dengan sekrup pembuangan, dan bagian atas memiliki port pengisian dan sistem pernapasan. Berdasarkan instruksi dari pusat kendali, bahan-bahan ditambahkan secara berurutan ke tempat penimbangan sesuai dengan rumus yang ditetapkan. Setelah pengukuran selesai, tunggu instruksi untuk mengirim bahan-bahan ke saluran masuk elevator ember dari tautan berikutnya. Seluruh proses batching dikontrol oleh PLC dalam kabinet kendali terpusat, dengan tingkat otomatisasi yang tinggi, kesalahan kecil, dan efisiensi produksi yang tinggi.
CORINMAC memiliki mitra logistik dan transportasi profesional yang telah bekerja sama selama lebih dari 10 tahun, menyediakan layanan pengiriman peralatan dari pintu ke pintu.
CORINMAC menyediakan layanan pemasangan dan komisioning di lokasi. Kami dapat mengirimkan teknisi profesional ke lokasi Anda sesuai dengan kebutuhan Anda dan melatih personel di lokasi untuk mengoperasikan peralatan. Kami juga dapat menyediakan layanan panduan pemasangan melalui video.
ОСТАВЬТЕ ЗАПРОС
Just leave your email or phone number on the contact form so we can serve you.
ПОПУЛЯРНЫЕ ПРОДУКТЫ
The products cover the domestic market with its excellent quality and are exported to Europe, North America and other developed countries and developing countries in Southeast Asia, Africa, the Middle East and so on.