Línea de producción vertical de mortero seco
fabricante de línea profesional para la producción de mezclas de construcción secas Individual soluciones
Idioma
fabricante de línea profesional para la producción de mezclas de construcción secas Individual soluciones
Capacidad:10-15TPH; 15-20 TPH; 20-30 TPH; 30-40 TPH; 50-60 TPH; 5-10 TPH
1. Bajo consumo de energía y alta eficiencia de producción.
2. Menos desperdicio de materias primas, sin contaminación por polvo y baja tasa de fallas.
3. Y debido a la estructura de los silos de materia prima, la línea de producción ocupa 1/3 del área de la línea de producción plana.
Línea de producción de mortero seco tipo torre
El equipo de mortero de mezcla seca tipo torre está dispuesto de arriba a abajo de acuerdo con el proceso de producción, el proceso de producción es fluido, la variedad de productos es grande y la contaminación cruzada de las materias primas es pequeña. Es adecuado para la producción de mortero ordinario y diversos morteros especiales. Además, toda la línea de producción cubre un área pequeña, tiene una apariencia exterior y tiene un consumo de energía relativamente bajo. Sin embargo, en comparación con otras estructuras de proceso, la inversión inicial es relativamente grande.
El proceso de producción es el siguiente.
La arena húmeda se seca con un secador de tres pasos y luego se transporta al tamiz de clasificación en la parte superior de la torre a través de un elevador de cangilones de cadena de placas. La precisión de clasificación del tamiz es tan alta como 85%, lo que facilita una producción fina y eficiente estable. El número de capas de pantalla se puede configurar de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso. En general, tras la clasificación de la arena seca se obtienen cuatro tipos de productos, que se almacenan en cuatro depósitos de materia prima en la parte superior de la torre. Los tanques de cemento, yeso y otras materias primas se distribuyen en el costado del edificio principal y los materiales se transportan mediante el transportador de tornillo.
Los materiales en cada tanque de materia prima se transfieren al contenedor de medición mediante alimentación de frecuencia variable y tecnología eléctrica inteligente. El contenedor de medición tiene una alta precisión de medición, un funcionamiento estable y un cuerpo de contenedor en forma de cono sin residuos.
Después de pesar el material, la válvula neumática debajo del recipiente de medición se abre y el material ingresa a la máquina mezcladora principal por flujo propio. La configuración de la máquina principal suele ser una mezcladora sin gravedad de doble eje y una mezcladora de rejas. Tiempo de mezclado corto, alta eficiencia, ahorro de energía, resistencia al desgaste y prevención de pérdidas. Una vez que se completa la mezcla, los materiales ingresan al almacén intermedio. Una variedad de modelos de máquinas empacadoras automáticas se configuran debajo del almacén intermedio. Para líneas de producción de alto volumen, se puede lograr el diseño integrado de empaque automático, paletización y producción de empaque, ahorrando mano de obra y reduciendo la intensidad del trabajo. Además, se instala un sistema de eliminación de polvo eficiente para crear un buen ambiente de trabajo y cumplir con los requisitos de protección ambiental.
Toda la línea de producción adopta un sistema avanzado de gestión y control de producción síncrona por computadora, que admite la alerta temprana de fallas, controla la calidad del producto y ahorra costos de mano de obra.
El equipo central de la línea de producción de mortero seco tipo torre: Mezcladores y Sistemas de Pesaje:
Mezclador de mortero seco
El mezclador de mortero seco es el equipo central de la línea de producción de mortero seco, que determina la calidad de los morteros. Se pueden utilizar diferentes mezcladoras de mortero según los diferentes tipos de mortero.
La tecnología del mezclador de reja de arado es principalmente de Alemania, y es un mezclador comúnmente utilizado en líneas de producción de mortero de polvo seco a gran escala. El mezclador de rejas de arado se compone principalmente de un cilindro exterior, un eje principal, rejas de arado y mangos de rejas de arado. La rotación del eje principal hace que las cuchillas en forma de reja de arado giren a alta velocidad para hacer que el material se mueva rápidamente en ambas direcciones, a fin de lograr el propósito de mezclar. La velocidad de agitación es rápida y se instala un cuchillo volador en la pared del cilindro, que puede dispersar rápidamente el material, de modo que la mezcla sea más uniforme y rápida, y la calidad de la mezcla sea alta.
Mezclador de reja de arado de un solo eje (puerta de descarga pequeña)
Mezclador de reja de arado de un solo eje (puerta de descarga grande)
Mezclador de reja de arado de un solo eje (super alta velocidad)
tolva de pesaje
Tolva de pesaje de materia prima
Sistema de pesaje: Preciso y estable, calidad controlable. Uso de sensores de alta precisión, alimentación por pasos y sensores de fuelle especiales para lograr un pesaje de alta precisión y garantizar la calidad de la producción.
Descripción
El recipiente de pesaje consta de tolva, estructura de acero y celda de carga (la parte inferior del recipiente de pesaje está equipada con un tornillo de descarga). El recipiente de pesaje se usa ampliamente en varias líneas de mortero para pesar ingredientes como cemento, arena, cenizas volantes, calcio liviano y calcio pesado. Tiene las ventajas de una alta velocidad de procesamiento por lotes, alta precisión de medición, gran versatilidad y puede manejar varios materiales a granel.
Principio de funcionamiento
El recipiente de medición es un recipiente cerrado, la parte inferior está equipada con un tornillo de descarga y la parte superior tiene un puerto de alimentación y un sistema de respiración. Bajo las instrucciones del centro de control, los materiales se agregan secuencialmente al recipiente de pesaje de acuerdo con la fórmula establecida. Después de completar la medición, espere las instrucciones para enviar los materiales a la entrada del elevador de cangilones del siguiente enlace. Todo el proceso de dosificación está controlado por PLC en un gabinete de control centralizado, con alto grado de automatización, pequeño error y alta eficiencia de producción.
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