Производитель профессиональных линий по производству сухих строительных смесей, индивидуальное решение.

Язык
ПРОДУКЦИЯ
VR
  • информация о продукте
Особенности и преимущества:

1. Низкое энергопотребление и высокая эффективность производства.

2. Меньше отходов сырья, отсутствие загрязнения пылью и низкая частота отказов.

3. Из-за конструкции бункеров для сырья производственная линия занимает 1/3 площади плоской производственной линии.

Введение

Линия по производству сухих строительных смесей башенного типа

Оборудование для производства сухих строительных смесей башенного типа расположено сверху вниз в соответствии с производственным процессом, производственный процесс является гладким, ассортимент продукции велик, а перекрестное загрязнение сырья мало. Он подходит для производства обычного раствора и различных специальных растворов. Кроме того, вся производственная линия занимает небольшую площадь, имеет внешний вид и относительно низкое энергопотребление. Однако по сравнению с другими процессными структурами первоначальные инвестиции относительно велики.
Процесс производства следующий. Влажный песок высушивается в трехходовой сушилке, а затем транспортируется на классификационное сито в верхней части башни через ковшовый элеватор с пластинчатой цепью. Точность классификации сита достигает 85%, что способствует тонкому производству и стабильной эффективности. Количество слоев экрана может быть установлено в соответствии с различными технологическими требованиями. Как правило, после классификации сухого песка получают четыре типа продуктов, которые хранятся в четырех резервуарах для сырья наверху башни. Резервуары с цементом, гипсом и другим сырьем распределяются сбоку от главного здания, а материалы транспортируются винтовым конвейером.
Материалы в каждом сырьевом резервуаре передаются в мерный бункер с помощью подачи с переменной частотой и интеллектуальной электрической технологии. Измерительный бункер имеет высокую точность измерения, стабильную работу и конусообразный корпус бункера без остатка.
После взвешивания материала открывается пневматический клапан под измерительным бункером, и материал самотеком поступает в основную смесительную машину. Конфигурация основной машины обычно представляет собой двухвальный самотечной смеситель и сошниковый смеситель. Короткое время смешивания, высокая эффективность, энергосбережение, износостойкость и предотвращение потерь. После завершения смешивания материалы поступают на буферный склад. Под буферный склад настраиваются различные модели автоматических упаковочных машин. Для крупносерийных производственных линий может быть достигнута интегрированная конструкция автоматической упаковки, укладки на поддоны и производства упаковки, что экономит труд и снижает трудоемкость. Кроме того, установлена эффективная система пылеудаления для создания хорошей рабочей среды и соблюдения требований по охране окружающей среды.
Вся производственная линия использует передовую компьютерную синхронную систему управления и контроля производства, которая поддерживает раннее предупреждение о неисправностях, контролирует качество продукции и экономит трудозатраты.



Основное оборудование линии по производству сухих строительных смесей башенного типа: Смесители и системы взвешивания:


Смеситель для сухих строительных смесей

Смеситель для сухих строительных смесей является основным оборудованием линии по производству сухих строительных смесей, которое определяет качество строительных растворов. В зависимости от типа раствора можно использовать разные растворомешалки.

Одновальный смеситель с лемехом

Технология смесителя со лемехом в основном из Германии, и это смеситель, обычно используемый в крупномасштабных линиях по производству сухих порошковых растворов. Смеситель сошников в основном состоит из внешнего цилиндра, главного вала, сошников и рукояток сошников. Вращение главного вала заставляет лезвия, похожие на лемехи, вращаться с высокой скоростью, чтобы заставить материал быстро двигаться в обоих направлениях, чтобы достичь цели смешивания. Скорость перемешивания высокая, а на стенке цилиндра установлен летающий нож, который может быстро диспергировать материал, так что перемешивание становится более равномерным и быстрым, а качество перемешивания высоким.



Одновальный смеситель с лемехом (маленький разгрузочный люк)



Одновальный смеситель с лемехом (большая разгрузочная дверца)




Одновальный смеситель с лемехом (сверхвысокая скорость)

Весовой бункер

Бункер для взвешивания сырья

Система взвешивания: точная и стабильная, с контролем качества. Использование высокоточных датчиков, ступенчатой подачи и специальных сильфонных датчиков для достижения высокоточного взвешивания и обеспечения качества продукции.


Описание

Бункер для взвешивания состоит из бункера, стальной рамы и тензодатчика (нижняя часть бункера для взвешивания оснащена разгрузочным шнеком). Бункер для взвешивания широко используется в различных линиях по производству строительных растворов для взвешивания таких ингредиентов, как цемент, песок, летучая зола, легкий кальций и тяжелый кальций. Он обладает такими преимуществами, как высокая скорость дозирования, высокая точность измерений, высокая универсальность и возможность работы с различными сыпучими материалами.


Принцип работы

Измерительный бункер представляет собой закрытый бункер, нижняя часть которого оснащена разгрузочным шнеком, а верхняя часть имеет загрузочное отверстие и дыхательную систему. По указанию центра управления материалы последовательно добавляются в бункер весов по заданной формуле. После завершения измерения дождитесь инструкций по отправке материалов на вход ковшового элеватора следующего звена. Весь процесс дозирования контролируется ПЛК в централизованном шкафу управления с высокой степенью автоматизации, малой ошибкой и высокой эффективностью производства.



Система дозирования добавок



Проекты




Отзывы клиентов



Проект клиента



Доставка и транспортировка


CORINMAC имеет профессиональных партнеров по логистике и транспортировке, которые сотрудничают с нами более 10 лет, предоставляя услуги по доставке оборудования «от двери до двери».








Транспортировка к заказчику




Монтаж и наладка


CORINMAC предоставляет услуги по установке и вводу в эксплуатацию на месте. Мы можем отправить профессиональных инженеров на ваш объект в соответствии с вашими требованиями и обучить персонал на месте эксплуатации оборудования. Мы также можем предоставить услуги видеоинструкции по установке.



Чертеж с инструкциями по установке




Производственные возможности компании




Сертификаты





Часто задаваемые вопросы
  • 1.Мы никогда не занимались производством строительных смесей, у нас нет опыта в производстве, и мы не разбираемся в линиях по производству сухих строительных смесей. Можете ли вы предоставить технологии и технические рекомендации?

    Да, у нас есть богатый опыт в технологии производства сухих строительных смесей и производственных линий, и мы можем настроить и обеспечить всестороннее руководство проектом в соответствии с потребностями клиента. Мы можем разработать подробную компоновку линии и планирование площадки в соответствии с чертежами завода заказчика и предоставить техническую поддержку по рецептуре сухих смесей.

  • 2.Вы завод, проектная компания или торговая компания?

    Мы являемся заводом с собственными инженерами-конструкторами и инженерами-проектировщиками, а также имеем производственный цех площадью 10 000 квадратных метров. В соответствии с потребностями клиента, мы можем предоставить индивидуальный дизайн схемы. От предварительного обсуждения проекта, составления плана, выбора оборудования до производства оборудования, планирования площадки размещения оборудования. Доставка и транспортировка, установка и ввод в эксплуатацию, и другие услуги в течение всего процесса.

  • 3.Могу ли я посетить ваш завод?

    Добро пожаловать на наш завод. Мы можем предоставить клиентам приглашение, необходимое для подачи заявления на получение визы. Мы встретим клиентов в аэропорту или на вокзале, предоставим профессиональные услуги по приему деловых гостей.

  • 4.Каково позиционирование и рентабельность вашей продукции?

    У нас есть профессиональные инженеры, квалифицированные производственные рабочие, высококачественный процесс контроля качества, а также отдел продаж и послепродажного обслуживания с безбарьерной связью. Мы можем собирать и тестировать машины, точно упаковывать перед крупномасштабными поставками. Возможно, наша цена не самая низкая, но мы, безусловно, ваш самый подходящий и надежный партнер.

  • 5.Какие сертификаты у вас есть?

    У нас есть сертификация системы защиты окружающей среды ISO9001 и системы качества. Соответствующие сертификаты также могут быть предоставлены в соответствии с требованиями страны заказчика, например: SGS, сертификация EAC и т. д.

  • 6.Можете ли вы произвести оборудование по индивидуальному заказу в соответствии с нашими требованиями?

    Мы можем производить индивидуальные продукты в соответствии с потребностями клиентов. Люди, которые используют оборудование, лучше осведомлены о проблемах, возникающих во время его использования, поэтому мы примем предложения клиентов и улучшим оборудование.

  • 7. Срок производства и доставки?

    Согласно производственному заданию, общий цикл производства оборудования составляет около 20-30 рабочих дней. После изготовления оборудования вы можете отправить людей на наш завод для проверки, а также мы можем предоставить фотографии и видео для проверки готовой продукции.
    Способы транспортировки включают железнодорожный, морской, комбинированный (морской и железнодорожный транспорт) и т. д. Срок доставки в каждый регион разный: Юго-Восточная Азия: 7-15 дней, Средняя Азия: 20-30 дней; Ближний Восток: 20-40 дней; Африка, Америка: 30-50 дней; Россия и страны Европы: 25-40 дней . Предоставляем фото и видео всего процесса погрузки оборудования при отправке, а также полную информацию о декларировании оборудования и таможенном оформлении.

  • 8.Каков срок гарантии на оборудование, как гарантировать послепродажное обслуживание и как решить проблемы с качеством оборудования?

    Гарантийный срок нашего оборудования составляет 12 месяцев, обычно доставка из Китая до места заказчика занимает около 30 дней (1 месяц), а время установки и ввода в эксплуатацию также занимает около 30 дней (1 месяц), поэтому Гарантийный срок продлевается до 18 месяцев с даты поставки (за исключением быстроизнашивающихся частей). Мы обеспечим клиентов необходимыми быстроизнашиваемыми деталями при доставке товара. Если возникнут какие-либо проблемы с качеством в течение гарантийного срока, мы устраним неисправность в максимально быстрые сроки. Если детали необходимо заменить, мы доставим их к заказчику самолетом, и все расходы берем на себя.

  • 9.Можно ли прислать на объект инженеров для установки и отладки оборудования?

    Мы отправим опытных инженеров на объект заказчика для руководства установкой оборудования, отладкой производственной линии, пока она не будет запущена в производство;
    Мы также предоставим инструкции по установке производственной линии, компоновочные, сборочные чертежи и т. д. Если у заказчика есть собственный инженер, он может установить оборудование в соответствии с установочными чертежами, и также мы можем направлять установку

Основная информация
  • Год создания
    --
  • тип бизнеса
    --
  • Страна / регион
    --
  • Основная промышленность
    --
  • Основные продукты
    --
  • Предприятие юридическое лицо
    --
  • Общие сотрудники
    --
  • Годовое выпускное значение
    --
  • Экспортный рынок
    --
  • Сотрудничает клиентов
    --

ПОПУЛЯРНЫЕ ПРОДУКТЫ

ОСТАВЬТЕ ЗАПРОС

ОСТАВЬТЕ ЗАПРОС

Just leave your email or phone number on the contact form so we can serve you.

Вложение:

    ПОПУЛЯРНЫЕ ПРОДУКТЫ

    The products cover the domestic market with its excellent quality and are exported to Europe, North America and other developed countries and developing countries in Southeast Asia, Africa, the Middle East and so on.

    Отправить запрос

    Вложение:
      Выберите другой язык
      English
      Tiếng Việt
      العربية
      Español
      français
      Português
      русский
      简体中文
      Текущий язык:русский