Производитель профессиональных линий по производству сухих строительных смесей, индивидуальное решение.
Язык
Производитель профессиональных линий по производству сухих строительных смесей, индивидуальное решение.
Особенности и преимущества:
1. Вся производственная линия оснащена интегрированным интерфейсом управления и визуального контроля.
2. Отрегулируйте скорость подачи материала и скорость вращения сушилки путем преобразования частоты.
3. Интеллектуальное управление горелкой, интеллектуальная функция контроля температуры.
4. Температура высушенного материала составляет 60-70 градусов, и его можно использовать сразу без охлаждения.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Производственная линия для сушки песка
Производственная линия для сушки песка представляет собой полный комплект оборудования для сушки и просеивания песка или других сыпучих материалов. Она состоит из следующих частей: бункер для влажного песка, ленточный питатель, ленточный конвейер, камера сгорания, сушилка (трехконтурная барабанная сушилка, барабанная сушилка), циклон, импульсный пылеуловитель, дымосос, грохот (вибросито) и электронная система управления. .
Песок подается в бункер для влажного песка загрузчиком и транспортируется в сушилку через ленточный питатель и конвейер для сушки. Горелка обеспечивает источник тепла для сушки (газ или дизельное топливо или уголь и т.д.), а высушенный песок направляется на вибрационный грохот ленточным конвейером для просеивания (обычно размер ячеек составляет 0,63, 1,2 и 2,0 мм, конкретный размер ячеек выбирается и определяется в соответствии с фактическими потребностями). В процессе сушки вытяжной вентилятор, циклон, импульсный пылеуловитель и дымосос составляют систему удаления пыли производственной линии, и вся линия находится в чистоте и порядке!
Поскольку песок является наиболее часто используемым сырьем для сухих строительных смесей, линия по производству сушки часто используется в сочетании с линией по производству сухих строительных смесей.
Бункер для влажного песка
Бункер для влажного песка используется для приема и хранения влажного песка, подлежащего сушке. Объем (стандартная емкость 5T) может быть настроен в соответствии с потребностями пользователя. Выход в нижней части бункера для песка соединен с ленточным питателем. Структура компактная и разумная, прочная и долговечная.
Ленточный питатель является ключевым оборудованием для равномерной подачи влажного песка в сушилку, и эффект сушки может быть гарантирован только при равномерной подаче материала. Устройство подачи оснащено двигателем с переменной частотой вращения, а скорость подачи можно регулировать произвольно для достижения наилучшего эффекта сушки. Он использует конвейерную ленту для предотвращения утечки материала.
Ленточный конвейер
Ленточный конвейер используется для отправки влажного песка в сушилку и подачи высушенного песка на вибрационный грохот или в любое другое место. Мы используем нейлоновую конвейерную ленту, которая обладает высокой прочностью, ударопрочностью и долгим сроком службы.
Горелка
В зависимости от используемого пользователем топлива мы можем предоставить газовые горелки, горелки на дизельном топливе, горелки на мазуте, горелки на пылеугольном топливе, горелки на пеллетах из биомассы и т.д.
Обеспечьте пространство для сжигания топлива, конец камеры снабжен впускным отверстием для воздуха и регулирующим клапаном, а внутренняя часть построена из огнеупорного цемента и кирпича, температура в камере сгорания может достигать 1200 ℃. Его структура изящна и разумна, и он тесно связан с сушильным цилиндром, чтобы обеспечить достаточный источник тепла для сушилки.
Трехконтурная барабанная сушилка является эффективным и энергосберегающим продуктом, усовершенствованным на основе одноцилиндровой барабанной сушилки.
В цилиндре имеется трехслойная структура барабана, которая может заставить материал совершать трехкратное возвратно-поступательное движение в цилиндре, так что он может получить достаточный теплообмен, значительно улучшить коэффициент использования тепла и снизить энергопотребление.
Материал поступает во внутренний барабан сушилки из подающего устройства для последующей сушки. Материал непрерывно поднимается и рассеивается внутренней подъемной пластиной и перемещается по спирали для осуществления теплообмена, в то время как материал перемещается к другому концу внутреннего барабана, затем попадает в средний барабан, и материал непрерывно и многократно поднимается, на два шага вперед и один шаг назад, материал в среднем барабане полностью поглощает тепло, излучаемое внутренним барабаном, и одновременно поглощает тепло среднего барабана, время сушки увеличивается , и в это время материал достигает наилучшего состояния сушки. Материал перемещается к другому концу среднего барабана, а затем падает во внешний барабан. Материал перемещается по прямоугольному многоконтурному пути во внешнем барабане. Материал, достигший эффекта сушки, быстро перемещается и выгружается из барабана под действием горячего воздуха, а влажный материал, не достигший эффекта сушки, не может быстро перемещаться из-за собственного веса, и в этом прямоугольном подъеме материал полностью высыхает, тем самым выполняя цель сушки.
Преимущества
1. Трехконтурная конструкция сушильного барабана увеличивает площадь контакта между влажным материалом и горячим воздухом, что сокращает время сушки на 48-80% по сравнению с традиционным решением, а скорость испарения влаги может достигать 120-180 кг. /м3, а расход топлива снижается на 48-80%. Расход 6-8 кг/т.
2. Сушка материала осуществляется не только потоком горячего воздуха, но и инфракрасным излучением нагретого внутри металла, что улучшает коэффициент использования тепла всей сушилки.
3. Габаритные размеры сушилки уменьшены более чем на 30% по сравнению с обычными одноцилиндровыми сушилками, что снижает внешние потери тепла.
4. Тепловой КПД самоизолирующей сушилки достигает 80% (по сравнению с 35% для обычной барабанной сушилки), а тепловой КПД выше на 45%.
5. Благодаря компактной установке площадь помещения уменьшается на 50%, а стоимость инфраструктуры снижается на 60%.
6. Температура готового продукта после сушки около 60-70 градусов, так что продукту не нужно дополнительное охлаждение.
7. Низкая температура выхлопных газов, а срок службы мешка пылевого фильтра увеличивается в 2 раза.
8. Желаемая конечная влажность может быть легко отрегулирована в соответствии с требованиями пользователя.
Модель | Внешний цилиндр диам.(м) | Внешний цилиндр длина (м) | Скорость вращения (об/мин) | Объем (м³) | Мощность сушки (т/ч) | Мощность (кВт) |
CRH1520 | 1,5 | 2 | 3-10 | 3,5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1,5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5,5 |
CRH1840 | 1,8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7,5 |
CRH1850 | 1,8 | 5 | 3-10 | 12,7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4,5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2,6 | 5,8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Примечание
1. Эти параметры рассчитываются исходя из исходной влажности песка: 10-15%, а влажность после сушки менее 1%.
2. Температура на входе в сушилку 650-750 градусов.
3. Длина и диаметр сушилки могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика.
Циклон
Он соединен с воздуховыпускным отверстием торцевой крышки сушилки через трубопровод, а также является первым устройством для удаления пыли из горячих дымовых газов внутри сушилки. Можно выбрать различные конструкции, такие как одиночный циклон и двойной циклон.
Это еще одно оборудование для удаления пыли на линии сушки. Его внутренняя многогрупповая структура рукавного фильтра и конструкция импульсной струи могут эффективно фильтровать и собирать пыль в запыленном воздухе, так что содержание пыли в отработанном воздухе составляет менее 50 мг / м³, что гарантирует соответствие требованиям защиты окружающей среды. В зависимости от потребностей у нас есть десятки моделей, таких как DMC32, DMC64, DMC112 для выбора.
Дымосос
Дымосос соединен с импульсным пылеуловителем, который используется для удаления горячих дымовых газов в сушилке, а также является источником питания воздушного потока всей сушильной линии.
После сушки готовый песок (содержание воды обычно ниже 0,5%) поступает на вибрационный грохот, который может быть просеян на частицы разного размера и выгружен через соответствующие разгрузочные отверстия в соответствии с требованиями. Как правило, размер сетки экрана составляет 0,63 мм, 1,2 мм и 2,0 мм, конкретный размер сетки выбирается и определяется в соответствии с фактическими потребностями.
Полностью стальная рама экрана, уникальная технология усиления экрана, простая смена экранов.
Содержит резиновые эластичные шарики, которые могут автоматически устранять засорение сита.
Множественные ребра жесткости, более прочные и надежные
Электронная система управления
Вся производственная линия управляется комплексно, с визуальным рабочим интерфейсом, посредством преобразования частоты для регулировки скорости подачи и вращения сушильного барабана, программного управления горелкой и реализации интеллектуального контроля температуры и других функций.
Перечень оборудования | Вместимость（Влажность рассчитывается по 5-8%） | |||||
3-5 тонн в час | 8-10 т/ч | 10-15 т/ч | 20-25 т/ч | 25-30 т/ч | 40-50 т/ч | |
Бункер для мокрого песка | 5Т | 5Т | 5Т | 10т | 10т | 10т |
Ленточный питатель | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
Ленточный конвейер | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
Трехконтурная барабанная сушилка | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
Камера сжигания | 配套（含耐火砖） | |||||
Горелка (Газ / Дизель) | РС/РЛ 44Т.С | РС/РЛ 130Т.С | РС/РЛ 190т.с | РС/РЛ 250Т.С | РС/РЛ 310Т.С | РС/РЛ 510Т.К |
Ленточный конвейер | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
Грохот (вибросито)（ Выберите сито в соответствии с размером частиц готового продукта) | ДЗС1025 | ДЗС1230 | ДЗС1230 | ДЗС1540 | ДЗС1230 (2 шт.) | ДЗС1530 (2 комплекта) |
Ленточный конвейер | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
Циклон | Φ500мм | Φ1200 мм | Φ1200 мм | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
Дымосос | Y5-47-5C | Y5-47-5C (7,5кВт) | Y5-48-5С | Y5-48-5С | Y5-48-6.3C | Y5-48-6.3C |
Импульсный пылеуловитель |
|
|
|
|
|
|
Роторная сушилка 50-60 тонн в час отправлена в Россию.
Линия для сушки песка в Армении 10-15 тонн в час
Россия Ставраполи - Производственная линия для сушки песка 15 тонн в час
Казахстан-Шымкент-Линия сушки кварцевого песка 15-20 тонн в час.
CORINMAC имеет профессиональных партнеров по логистике и транспортировке, которые сотрудничают с нами более 10 лет, предоставляя услуги по доставке оборудования «от двери до двери».
CORINMAC предоставляет услуги по установке и вводу в эксплуатацию на месте. Мы можем отправить профессиональных инженеров на ваш объект в соответствии с вашими требованиями и обучить персонал на месте эксплуатации оборудования. Мы также можем предоставить услуги видеоинструкции по установке.
Чертеж с инструкциями по установке
1.Мы никогда не занимались производством строительных смесей, у нас нет опыта в производстве, и мы не разбираемся в линиях по производству сухих строительных смесей. Можете ли вы предоставить технологии и технические рекомендации?
Да, у нас есть богатый опыт в технологии производства сухих строительных смесей и производственных линий, и мы можем настроить и обеспечить всестороннее руководство проектом в соответствии с потребностями клиента. Мы можем разработать подробную компоновку линии и планирование площадки в соответствии с чертежами завода заказчика и предоставить техническую поддержку по рецептуре сухих смесей.
2.Вы завод, проектная компания или торговая компания?
Мы являемся заводом с собственными инженерами-конструкторами и инженерами-проектировщиками, а также имеем производственный цех площадью 10 000 квадратных метров. В соответствии с потребностями клиента, мы можем предоставить индивидуальный дизайн схемы. От предварительного обсуждения проекта, составления плана, выбора оборудования до производства оборудования, планирования площадки размещения оборудования. Доставка и транспортировка, установка и ввод в эксплуатацию, и другие услуги в течение всего процесса.
3.Могу ли я посетить ваш завод?
Добро пожаловать на наш завод. Мы можем предоставить клиентам приглашение, необходимое для подачи заявления на получение визы. Мы встретим клиентов в аэропорту или на вокзале, предоставим профессиональные услуги по приему деловых гостей.
4.Каково позиционирование и рентабельность вашей продукции?
У нас есть профессиональные инженеры, квалифицированные производственные рабочие, высококачественный процесс контроля качества, а также отдел продаж и послепродажного обслуживания с безбарьерной связью. Мы можем собирать и тестировать машины, точно упаковывать перед крупномасштабными поставками. Возможно, наша цена не самая низкая, но мы, безусловно, ваш самый подходящий и надежный партнер.
5.Какие сертификаты у вас есть?
У нас есть сертификация системы защиты окружающей среды ISO9001 и системы качества. Соответствующие сертификаты также могут быть предоставлены в соответствии с требованиями страны заказчика, например: SGS, сертификация EAC и т. д.
6.Можете ли вы произвести оборудование по индивидуальному заказу в соответствии с нашими требованиями?
Мы можем производить индивидуальные продукты в соответствии с потребностями клиентов. Люди, которые используют оборудование, лучше осведомлены о проблемах, возникающих во время его использования, поэтому мы примем предложения клиентов и улучшим оборудование.
7. Срок производства и доставки?
Согласно производственному заданию, общий цикл производства оборудования составляет около 20-30 рабочих дней. После изготовления оборудования вы можете отправить людей на наш завод для проверки, а также мы можем предоставить фотографии и видео для проверки готовой продукции.
Способы транспортировки включают железнодорожный, морской, комбинированный (морской и железнодорожный транспорт) и т. д. Срок доставки в каждый регион разный: Юго-Восточная Азия: 7-15 дней, Средняя Азия: 20-30 дней; Ближний Восток: 20-40 дней; Африка, Америка: 30-50 дней; Россия и страны Европы: 25-40 дней . Предоставляем фото и видео всего процесса погрузки оборудования при отправке, а также полную информацию о декларировании оборудования и таможенном оформлении.
8.Каков срок гарантии на оборудование, как гарантировать послепродажное обслуживание и как решить проблемы с качеством оборудования?
Гарантийный срок нашего оборудования составляет 12 месяцев, обычно доставка из Китая до места заказчика занимает около 30 дней (1 месяц), а время установки и ввода в эксплуатацию также занимает около 30 дней (1 месяц), поэтому Гарантийный срок продлевается до 18 месяцев с даты поставки (за исключением быстроизнашивающихся частей). Мы обеспечим клиентов необходимыми быстроизнашиваемыми деталями при доставке товара. Если возникнут какие-либо проблемы с качеством в течение гарантийного срока, мы устраним неисправность в максимально быстрые сроки. Если детали необходимо заменить, мы доставим их к заказчику самолетом, и все расходы берем на себя.
9.Можно ли прислать на объект инженеров для установки и отладки оборудования?
Мы отправим опытных инженеров на объект заказчика для руководства установкой оборудования, отладкой производственной линии, пока она не будет запущена в производство;
Мы также предоставим инструкции по установке производственной линии, компоновочные, сборочные чертежи и т. д. Если у заказчика есть собственный инженер, он может установить оборудование в соответствии с установочными чертежами, и также мы можем направлять установку
ПОПУЛЯРНЫЕ ПРОДУКТЫ
ОСТАВЬТЕ ЗАПРОС
ОСТАВЬТЕ ЗАПРОС
Just leave your email or phone number on the contact form so we can serve you.
ПОПУЛЯРНЫЕ ПРОДУКТЫ
The products cover the domestic market with its excellent quality and are exported to Europe, North America and other developed countries and developing countries in Southeast Asia, Africa, the Middle East and so on.
БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ
ПРОДУКТЫ
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
E-mail: corin@corinmac.com
Тел.: +86-15639922550
Адрес: 450001, No. 89 Science Avenue, High - tech Zone, Zhengzhou, China
Производитель профессиональных линий по производству сухих строительных смесей, индивидуальное решение.
