Ligne de production de séchage de sable
Fabricant professionnel de ligne de production de mortier sec, solution personnalisée.
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Fabricant professionnel de ligne de production de mortier sec, solution personnalisée.
Caractéristiques et avantages :
1. L'ensemble de la chaîne de production adopte une interface de contrôle et d'opération visuelle intégrée.
2. Réglez la vitesse d'alimentation du matériau et la vitesse de rotation du séchoir par conversion de fréquence.
3. Contrôle intelligent du brûleur, fonction de contrôle intelligent de la température.
4. La température du matériau séché est de 60 à 70 degrés et il peut être utilisé directement sans refroidissement.
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Ligne de production de séchage
La ligne de production de séchage est un ensemble complet d'équipements pour le séchage thermique et le criblage du sable ou d'autres matériaux en vrac. Il se compose des éléments suivants : trémie de sable humide, alimentateur à bande, convoyeur à bande, chambre de combustion, séchoir rotatif (sécheur à trois cylindres, séchoir monocylindre), cyclone, dépoussiéreur pulsé, ventilateur de tirage, tamis vibrant et système de contrôle électronique. .
Le sable est introduit dans la trémie de sable humide par le chargeur et est transporté vers l'entrée du séchoir via l'alimentateur à bande et le convoyeur, puis entre dans le séchoir rotatif. Le brûleur fournit la source de chaleur de séchage et le sable séché est envoyé au tamis vibrant par le convoyeur à bande pour le criblage (généralement la taille des mailles est de 0,63, 1,2 et 2,0 mm, la taille des mailles spécifique est sélectionnée et déterminée en fonction des besoins réels). . Pendant le processus de séchage, le ventilateur de tirage, le cyclone, le dépoussiéreur à impulsions et le pipeline constituent le système de dépoussiérage de la ligne de production, et toute la ligne est propre et bien rangée !
Le sable étant la matière première la plus couramment utilisée pour les mortiers secs, la ligne de production de séchage est souvent utilisée conjointement avec la ligne de production de mortier sec.
Trémie de sable humide
La trémie à sable humide sert à recevoir et stocker le sable humide à sécher. Le volume (capacité standard est de 5T) peut être personnalisé en fonction des besoins de l'utilisateur. La sortie au fond de la trémie à sable est reliée à un alimentateur à bande. La structure est compacte et raisonnable, solide et durable.
L'alimentateur à bande est l'équipement clé pour alimenter uniformément le sable humide dans le séchoir, et l'effet de séchage ne peut être garanti qu'en alimentant le matériau de manière uniforme. Le chargeur est équipé d'un moteur de régulation de vitesse à fréquence variable et la vitesse d'alimentation peut être ajustée arbitrairement pour obtenir le meilleur effet de séchage. Il adopte une bande transporteuse à jupe pour éviter les fuites de matériaux.
Convoyeur
Le convoyeur à bande est utilisé pour envoyer le sable humide au séchoir et transporter le sable séché vers le tamis vibrant ou vers toute position désignée. Nous utilisons une bande transporteuse en nylon, qui présente une résistance élevée, une résistance aux chocs et une longue durée de vie.
Brûleur
En fonction du combustible de l'utilisateur, nous pouvons fournir des brûleurs à gaz, des brûleurs à fioul léger, des brûleurs à fioul lourd, des brûleurs à charbon pulvérisé et des brûleurs à granulés de biomasse, etc.
Prévoyez un espace pour la combustion du carburant, l'extrémité de la chambre est dotée d'une entrée d'air et d'une vanne de régulation d'air, et l'intérieur est construit avec du ciment et des briques réfractaires, et la température dans la chambre de combustion peut atteindre jusqu'à 1 200 ℃. Sa structure est exquise et raisonnable, et elle est étroitement combinée avec le cylindre du séchoir pour fournir une source de chaleur suffisante pour le séchoir.
Séchoir rotatif à trois cylindres
Le séchoir rotatif à trois cylindres est un produit efficace et économe en énergie amélioré sur la base du séchoir rotatif monocylindre.
Il y a une structure de tambour à trois couches dans le cylindre, qui peut faire effectuer un mouvement de va-et-vient au matériau trois fois dans le cylindre, de sorte qu'il puisse obtenir un échange thermique suffisant, améliorer considérablement le taux d'utilisation de la chaleur et réduire la consommation d'énergie.
Le matériau entre dans le tambour intérieur du séchoir à partir du dispositif d'alimentation pour réaliser un séchage en aval. Le matériau est continuellement soulevé et dispersé par la plaque de levage intérieure et se déplace en forme de spirale pour réaliser un échange thermique, tandis que le matériau se déplace vers l'autre extrémité du tambour intérieur puis entre dans le tambour central, et le matériau est soulevé de manière continue et répétée. dans le tambour central, en faisant deux pas en avant et un pas en arrière, le matériau dans le tambour central absorbe entièrement la chaleur émise par le tambour intérieur et absorbe en même temps la chaleur du tambour central, le temps de séchage est prolongé , et le matériau atteint le meilleur état de séchage à ce moment-là. Le matériau se déplace vers l’autre extrémité du tambour central puis tombe dans le tambour extérieur. Le matériau se déplace de manière rectangulaire à plusieurs boucles dans le tambour extérieur. Le matériau qui obtient l'effet de séchage se déplace rapidement et se décharge du tambour sous l'action de l'air chaud, et le matériau humide qui n'a pas atteint l'effet de séchage ne peut pas se déplacer rapidement en raison de son propre poids, et le matériau est entièrement séché dans ce levage rectangulaire. plaques, complétant ainsi le but de séchage.
Avantages
1. La structure à trois cylindres du tambour de séchage augmente la zone de contact entre le matériau humide et l'air chaud, ce qui réduit le temps de séchage de 48 à 80 % par rapport à la solution traditionnelle, et le taux d'évaporation de l'humidité peut atteindre 120 à 180 kg. /m3, et la consommation de carburant est réduite de 48 à 80 %. La consommation est de 6 à 8 kg/tonne.
2. Le séchage du matériau est non seulement effectué par le flux d'air chaud, mais également par le rayonnement infrarouge du métal chauffé à l'intérieur, ce qui améliore le taux d'utilisation de la chaleur de l'ensemble du séchoir.
3. La taille globale du séchoir est réduite de plus de 30 % par rapport aux séchoirs monocylindres ordinaires, réduisant ainsi les pertes de chaleur externe.
4. L'efficacité thermique du séchoir auto-isolant atteint 80 % (contre seulement 35 % pour le séchoir rotatif ordinaire) et l'efficacité thermique est 45 % plus élevée.
5. Grâce à l'installation compacte, la surface au sol est réduite de 50 % et le coût de l'infrastructure est réduit de 60 %.
6. La température du produit fini après séchage est d'environ 60 à 70 degrés, de sorte qu'il n'a pas besoin d'un refroidisseur supplémentaire pour le refroidissement.
7. La température des gaz d'échappement est basse et la durée de vie du sac filtrant à poussière est prolongée de 2 fois.
8. L'humidité finale souhaitée peut être facilement ajustée en fonction des besoins de l'utilisateur.
Modèle | Cylindre extérieur dia.(м) | Cylindre extérieur longueur (м) | Vitesse de rotation (tr/min) | Volume (m³) | Capacité de séchage (ème) | Puissance (kw) |
CRH1520 | 1,5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1,5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Note
1. Ces paramètres sont calculés sur la base de la teneur initiale en humidité du sable : 10-15 %, et l'humidité après séchage est inférieure à 1 %
2. La température à l’entrée du séchoir est de 650 à 750 degrés.
3. La longueur et le diamètre du séchoir peuvent être modifiés selon les exigences du client.
Cyclone
Il est relié à la sortie d'air du couvercle d'extrémité du séchoir via une canalisation et constitue également le premier dispositif de dépoussiérage des gaz de combustion chauds à l'intérieur du séchoir. Il existe une variété de structures telles qu'un groupe à cyclone simple et à double cyclone qui peuvent être choisies.
C'est un autre équipement de dépoussiérage dans la ligne de séchage. Sa structure interne de sac filtrant multi-groupes et sa conception à jet pulsé peuvent filtrer et collecter efficacement la poussière dans l'air chargé de poussière, de sorte que la teneur en poussière de l'air évacué soit inférieure à 50 mg/m³, garantissant ainsi qu'il répond aux exigences de protection de l'environnement. Selon les besoins, nous avons des dizaines de modèles tels que DMC32, DMC64, DMC112 à sélectionner.
Ventilateur de tirage
Le ventilateur de tirage est connecté au dépoussiéreur à impulsion, qui est utilisé pour extraire les gaz de combustion chauds dans le séchoir, et c'est également la source d'énergie pour le flux de gaz de toute la ligne de séchage.
Après séchage, le sable fini (la teneur en eau est généralement inférieure à 0,5 %) entre dans le tamis vibrant, qui peut être tamisé en différentes tailles de particules et déchargé des ports de décharge respectifs selon les exigences. Habituellement, la taille du maillage du tamis est de 0,63 mm, 1,2 mm et 2,0 mm, la taille du maillage spécifique est sélectionnée et déterminée en fonction des besoins réels.
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Système de contrôle électronique
L'ensemble de la chaîne de production est contrôlé de manière intégrée, avec une interface d'opération visuelle, via une conversion de fréquence pour ajuster la vitesse de rotation du tambour d'alimentation et de séchage, contrôler intelligemment le brûleur et réaliser un contrôle intelligent de la température et d'autres fonctions.
Liste d'équipement | Capacité（L'humidité est calculée selon 5-8%） | |||||
3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
Trémie de sable humide | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
Alimentateur à bande | PG500 | PG500 | PG500 | 500 Ф | 500 Ф | 500 Ф |
Convoyeur | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
Séchoir rotatif à trois cylindres | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
Chambre de combustion | 配套（含耐火砖） | |||||
Brûleur (Gaz / Diesel) | RS/RL 44T.C | RS/RL 130T.C | RS/RL 190T.C | RS/RL 250T.C | RS/RL 310T.C | RS/RL 510T.C |
Produit convoyeur | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
Vibrant écran（ Sélectionnez l'écran en fonction de la taille des particules de le produit fini） | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230（2台） | DZS1530 (2 ensembles) |
Ceinture convoyeur | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
Cyclone | Φ500mm | Φ1200 millimètres | Φ1200 millimètres | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
Ventilateur de tirage | Y5-47-5C | Y5-47-5C (7,5 kw) | Y5-48-5C | Y5-48-5C | Y5-48-6.3C | Y5-48-6.3C |
Poussière d'impulsion collectionneur |
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Sécheur rotatif 50-60TPH vers la Russie.
Ligne de production de séchage de sable Arménie 10-15TPH
Russie Stavrapoli - Ligne de production de séchage de sable 15TPH
Ligne de production de séchage de sable Kazakhstan-Shymkent-Quartz 15-20TPH.
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