Capacité:10-15TPH ; 15-20TPH ; 20-30TPH ; 30-40TPH ; 50-60TPH ; 5-10TPH
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1. Faible consommation d’énergie et efficacité de production élevée.
2. Moins de gaspillage de matières premières, pas de pollution par la poussière et un faible taux d'échec.
3. Et en raison de la structure des silos de matières premières, la ligne de production occupe 1/3 de la surface de la ligne de production plate.
Ligne de production de mortier sec de type tour
L'équipement de mortier à sec de type tour est disposé de haut en bas en fonction du processus de production, le processus de production est fluide, la variété de produits est grande et la contamination croisée des matières premières est faible. Il convient à la production de mortier ordinaire et de divers mortiers spéciaux. De plus, l'ensemble de la chaîne de production couvre une petite surface, a une apparence extérieure et a une consommation d'énergie relativement faible. Cependant, comparé à d’autres structures de processus, l’investissement initial est relativement important.
Le processus de production est le suivant.
Le sable humide est séché par un séchoir à trois passages, puis transporté vers le tamis de classification situé au sommet de la tour via un élévateur à godets à chaîne à plaques. La précision de classification du tamis atteint 85 %, ce qui facilite une production fine et une efficacité stable. Le nombre de couches d'écran peut être défini en fonction des différentes exigences du processus. En général, quatre types de produits sont obtenus après classification du sable sec, qui sont stockés dans quatre réservoirs de matières premières au sommet de la tour. Les réservoirs de ciment, de gypse et autres matières premières sont répartis sur le côté du bâtiment principal et les matériaux sont acheminés par le convoyeur à vis.
Les matériaux contenus dans chaque réservoir de matières premières sont transférés vers le bac de mesure grâce à une alimentation à fréquence variable et à une technologie électrique intelligente. Le bac de mesure a une précision de mesure élevée, un fonctionnement stable et un corps de bac en forme de cône sans résidus.
Une fois le matériau pesé, la vanne pneumatique située sous le bac de mesure s'ouvre et le matériau entre dans la machine principale de mélange par écoulement automatique. La configuration de la machine principale est généralement un mélangeur sans gravité à double arbre et un mélangeur à socs. Temps de mélange court, rendement élevé, économie d'énergie, résistance à l'usure et prévention des pertes. Une fois le mélange terminé, les matériaux entrent dans l'entrepôt tampon. Une variété de modèles de machines d'emballage automatiques sont configurés sous l'entrepôt tampon. Pour les lignes de production à grand volume, la conception intégrée de la production automatique d’emballage, de palettisation et d’emballage peut être réalisée, économisant ainsi la main d’œuvre et réduisant l’intensité du travail. De plus, un système de dépoussiérage efficace est installé pour créer un bon environnement de travail et répondre aux exigences de protection de l'environnement.
L'ensemble de la chaîne de production adopte un système avancé de gestion et de contrôle de la production synchrone par ordinateur, qui prend en charge l'alerte précoce en cas de panne, contrôle la qualité du produit et réduit les coûts de main-d'œuvre.
L'équipement de base de la ligne de production de mortier sec de type tour : Mélangeurs et systèmes de pesée :
Mélangeur de mortier sec
Le mélangeur de mortier sec est l'équipement de base de la ligne de production de mortier sec, qui détermine la qualité des mortiers. Différents mélangeurs de mortier peuvent être utilisés selon différents types de mortier.
La technologie du mélangeur à soc de charrue vient principalement d'Allemagne et il s'agit d'un mélangeur couramment utilisé dans les lignes de production de mortier en poudre sèche à grande échelle. Le mélangeur de socs de charrue est principalement composé d'un cylindre extérieur, d'un arbre principal, de socs de charrue et de poignées de socs de charrue. La rotation de l'arbre principal entraîne les lames en forme de soc à tourner à grande vitesse pour entraîner le matériau à se déplacer rapidement dans les deux sens, de manière à atteindre l'objectif de mélange. La vitesse d'agitation est rapide et un couteau volant est installé sur la paroi du cylindre, ce qui peut rapidement disperser le matériau, de sorte que le mélange soit plus uniforme et plus rapide et que la qualité du mélange soit élevée.
Mélangeur de soc de charrue à arbre unique (petite porte de décharge)
Mélangeur de soc de charrue à arbre unique (grande porte de décharge)
Mélangeur de soc de charrue à arbre unique (très haute vitesse)
Trémie de pesée
Trémie de pesage de matières premières
Système de pesage : Précis et stable, qualité contrôlable.Utilisation de capteurs de haute précision, d'une alimentation par étapes et de capteurs à soufflet spéciaux pour obtenir un pesage de haute précision et garantir la qualité de la production.
Description
Le bac de pesée se compose d'une trémie, d'un cadre en acier et d'une cellule de pesée (la partie inférieure du bac de pesée est équipée d'une vis de décharge). Le bac de pesée est largement utilisé dans diverses lignes de mortier pour peser des ingrédients tels que le ciment, le sable, les cendres volantes, le calcium léger et le calcium lourd. Il présente les avantages d'une vitesse de dosage rapide, d'une précision de mesure élevée, d'une grande polyvalence et peut gérer divers matériaux en vrac.
Principe de fonctionnement
Le bac de mesure est un bac fermé, la partie inférieure est équipée d'une vis de décharge et la partie supérieure dispose d'un orifice d'alimentation et d'un système respiratoire. Sous les instructions du centre de contrôle, les matériaux sont ajoutés séquentiellement au bac de pesée selon la formule définie. Une fois la mesure terminée, attendez les instructions pour envoyer les matériaux à l'entrée de l'élévateur à godets du maillon suivant. L'ensemble du processus de dosage est contrôlé par PLC dans une armoire de commande centralisée, avec un degré élevé d'automatisation, une faible erreur et une efficacité de production élevée.
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