Molino de polvo súper fino
Fabricante profesional de líneas de producción de mortero seco, solución personalizada.
Idioma
Fabricante profesional de líneas de producción de mortero seco, solución personalizada.
Solicitud:Procesamiento de trituración de carbonato de calcio, procesamiento de polvo de yeso, desulfuración de centrales eléctricas, pulverización de minerales no metálicos, preparación de polvo de carbón, etc.
Materiales:Caliza, calcita, carbonato cálcico, barita, talco, yeso, diabasa, cuarcita, bentonita, etc.
Capacidad:0,4-10t/h
Finura del producto terminado:Malla 150-3000 (100-5 μm)
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El molino de la serie CRM se utiliza para moler minerales no combustibles y a prueba de explosiones, cuya dureza en la escala de Mohs no supera 6 y el contenido de humedad no supera el 3%. Este molino se utiliza para producir materiales en polvo ultrafinos en la industria médica y química y puede producir un producto con un tamaño de 5 a 47 micrones (malla 325-2500) con un tamaño de alimentación de 15 a 20 mm. Los molinos anulares, al igual que los molinos pendulares, se utilizan como parte de la instalación. La planta incluye: trituradora de martillos para trituración preliminar, elevador de cangilones, tolva intermedia, alimentador vibratorio, molino HGM con clasificador incorporado, unidad ciclónica, filtro atmosférico tipo pulso, extractor de aire, juego de ductos de gas. El proceso es monitoreado mediante diversos sensores que monitorean los parámetros en tiempo real, lo que garantiza la máxima eficiencia productiva del equipo. El proceso se controla mediante un armario de control. El producto terminado procedente de la recogida del polvo fino del ciclón-precipitador y del filtro de impulso se envía mediante un transportador de tornillo a operaciones tecnológicas posteriores o se envasa en varios contenedores (bolsas de válvula, big bag, etc.).
Principio de funcionamiento del molino de anillos CRM
El material de fracción 0-20 mm se introduce en la cámara de molienda del molino, que es una unidad de molienda de anillos de rodillos. La molienda directa (molienda) del material se produce entre los rodillos de la jaula debido a la compresión y abrasión del producto. Después de la molienda, el material triturado ingresa a la parte superior del molino junto con el flujo de aire creado por un ventilador o un filtro de aspiración especial. Simultáneamente con el movimiento del material, se seca parcialmente. Luego, el material se clasifica utilizando un separador integrado en la parte superior del molino y se calibra según la distribución del tamaño de partícula requerida. El producto en el flujo de aire se separa debido a la acción de fuerzas opuestas sobre las partículas: la fuerza de gravedad y la fuerza de elevación proporcionada por el flujo de aire. Las partículas más grandes están más influenciadas por la fuerza de gravedad, bajo cuya influencia el material regresa a la molienda final, la fracción más pequeña (más ligera) es arrastrada por el flujo de aire hacia el ciclón-precipitador a través de la entrada de aire. La finura de molienda del producto terminado se regula cambiando la velocidad del impulsor del clasificador cambiando la velocidad del motor.
Alta eficiencia y ahorro de energía.
Bajo la misma condición de finura del producto terminado y potencia del motor, la producción es más del doble que la del molino de chorro, el molino agitador y el molino de bolas.
Larga vida útil de las piezas de desgaste.
Los rodillos y anillos abrasivos están forjados con materiales especiales, lo que mejora enormemente su utilización. Generalmente puede durar más de un año. Cuando se procesa carbonato de calcio y calcita, la vida útil puede alcanzar de 2 a 5 años.
Alta seguridad y confiabilidad
Debido a que no hay rodamientos ni tornillos en la cámara de molienda, no hay problema de que el cojinete y sus sellos se dañen fácilmente, y no hay problema de que el tornillo se afloje fácilmente y dañe la máquina.
Ecológico y limpio
El colector de polvo por impulsos se utiliza para capturar el polvo y el silenciador se utiliza para reducir el ruido, lo que es limpio y respetuoso con el medio ambiente.
Modelo | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Diámetro del rotor, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Cantidad de anillos | 3 | 3 | 4 |
Número de rodillos | 21 | 27 | 44 |
Velocidad de rotación del eje, rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Tamaño de alimentación, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Tamaño del producto final, micras/malla | 5-47/ 325-2500 | ||
Productividad, kg / h | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
potencia, kilovatios | 55 | 110 | 160 |
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