Solicitud:Procesamiento de trituración de carbonato de calcio, procesamiento de polvo de yeso, desulfuración de centrales eléctricas, pulverización de minerales no metálicos, preparación de polvo de carbón, etc.
Materiales:Piedra caliza, calcita, carbonato de calcio, barita, talco, yeso, diabasa, cuarcita, bentonita, etc.
Capacidad:0,4-10 t/h
Finura del producto terminado:Malla 150-3000 (100-5 μm)
El molino de la serie CRM se utiliza para moler minerales no combustibles y a prueba de explosiones, cuya dureza en la escala de Mohs no supera el 6 y el contenido de humedad no supera el 3%. Este molino se utiliza para producir materiales en polvo ultrafinos en la industria médica y química y puede producir un producto con un tamaño de 5-47 micrones (325-2500 mesh) con un tamaño de alimentación de 15-20 mm. Los molinos de anillo, como los molinos de péndulo, se utilizan como parte de la planta. La planta incluye: chancador de martillos para chancado preliminar, elevador de cangilones, tolva intermedia, alimentador vibratorio, molino HGM con clasificador incorporado, unidad ciclónica, filtro atmosférico tipo pulso, extractor de aire, juego de ductos de gas. El proceso es monitoreado mediante varios sensores que monitorean parámetros en tiempo real, lo que garantiza la máxima eficiencia productiva del equipo. El proceso se controla mediante un armario de control. El producto terminado de la recolección de polvo fino del ciclón-precipitador y del filtro de impulso es enviado por un tornillo sin fin a operaciones tecnológicas posteriores o es empacado en varios contenedores (bolsas de válvula, bolsas grandes, etc.).
Principio de funcionamiento del molino de anillo CRM
El material de la fracción 0-20 mm se alimenta a la cámara de molienda del molino, que es una unidad de molienda de anillos de rodillos. La molienda directa (molienda) del material ocurre entre los rodillos en la jaula debido a la compresión y abrasión del producto. Después de la molienda, el material triturado ingresa a la parte superior del molino junto con el flujo de aire creado por un ventilador o un filtro especial de aspiración. Simultáneamente con el movimiento del material, se seca parcialmente. Luego, el material se clasifica utilizando un separador integrado en la parte superior del molino y se calibra de acuerdo con la distribución de tamaño de partícula requerida. El producto en el flujo de aire se separa debido a la acción de fuerzas en direcciones opuestas sobre las partículas: la fuerza de la gravedad y la fuerza de elevación proporcionada por el flujo de aire. Las partículas más grandes están más influenciadas por la fuerza de la gravedad, bajo cuya influencia el material regresa a la molienda final, la fracción más pequeña (más liviana) es arrastrada por el flujo de aire hacia el ciclón-precipitador a través de la entrada de aire. La finura de la molienda del producto terminado se regula cambiando la velocidad del impulsor del clasificador cambiando la velocidad del motor.
Alta eficiencia y ahorro de energía.
Bajo la condición de la misma finura del producto terminado y potencia del motor, la producción es más del doble que la del molino de chorro, el molino agitador y el molino de bolas.
Larga vida útil de las piezas de desgaste
Los rodillos de molienda y los anillos de molienda están forjados con materiales especiales, lo que mejora enormemente la utilización. Generalmente, puede durar más de un año. Al procesar carbonato de calcio y calcita, la vida útil puede alcanzar los 2-5 años.
Alta seguridad y fiabilidad
Debido a que no hay rodamiento ni tornillo en la cámara de molienda, no hay problema de que el rodamiento y sus sellos se dañen fácilmente, y no hay problema de que el tornillo se afloje fácilmente y dañe la máquina.
Respetuoso con el medio ambiente y limpio.
El colector de polvo de pulso se usa para capturar el polvo, y el silenciador se usa para reducir el ruido, que es ecológico y limpio.
Modelo | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Diámetro del rotor, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Cantidad de anillos | 3 | 3 | 4 |
Número de rodillos | 21 | 27 | 44 |
Velocidad de rotación del eje, rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Tamaño de alimentación, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Tamaño del producto final, micras/malla | 5-47/ 325-2500 | ||
Productividad, kg / h | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
potencia, kilovatios | 55 | 110 | 160 |
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