Application:Traitement de concassage de carbonate de calcium, traitement de poudre de gypse, désulfuration de centrale électrique, pulvérisation de minerai non métallique, préparation de poudre de charbon, etc.
Matériaux:Calcaire, calcite, carbonate de calcium, barytine, talc, gypse, diabase, quartzite, bentonite, etc.
Capacité:0,4-10t/h
Finesse du produit fini :150-3000 mailles (100-5μm)
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Le broyeur de la série CRM est utilisé pour broyer des minéraux incombustibles et antidéflagrants dont la dureté sur l'échelle de Mohs ne dépasse pas 6 et la teneur en humidité ne dépasse pas 3 %. Ce broyeur est utilisé pour produire des matériaux pulvérulents ultrafins dans l'industrie médicale et chimique et peut produire un produit d'une taille de 5 à 47 microns (325 à 2 500 mesh) avec une taille d'alimentation de 15 à 20 mm. Les broyeurs annulaires, comme les broyeurs pendulaires, sont utilisés dans le cadre d’une installation. L'installation comprend : un concasseur à marteaux pour le pré-concassage, un élévateur à godets, une trémie intermédiaire, un alimentateur vibrant, un broyeur HGM avec classificateur intégré, une unité cyclone, un filtre atmosphérique à impulsion, un ventilateur d'extraction, un ensemble de conduits de gaz. Le processus est surveillé à l'aide de divers capteurs qui surveillent les paramètres en temps réel, ce qui garantit une efficacité de production maximale de l'équipement. Le processus est contrôlé à l'aide d'une armoire de commande. Le produit fini issu de la collecte des poudres fines du cyclone-précipitateur et du filtre à impulsion est envoyé par un convoyeur à vis vers d'autres opérations technologiques ou est conditionné dans divers conteneurs (sacs à valve, big bag, etc.).
Principe de fonctionnement du broyeur à anneaux CRM
Le matériau de la fraction 0-20 mm est introduit dans la chambre de broyage du broyeur, qui est une unité de broyage à rouleaux et anneaux. Le meulage direct (meulage) du matériau se produit entre les rouleaux de la cage en raison de la compression et de l'abrasion du produit. Après le broyage, le matériau broyé pénètre dans la partie supérieure du broyeur avec le flux d'air créé par un ventilateur ou un filtre d'aspiration spécial. Simultanément au mouvement du matériau, celui-ci est partiellement séché. Le matériau est ensuite classé à l'aide d'un séparateur intégré au sommet du broyeur et calibré en fonction de la distribution granulométrique requise. Le produit présent dans le flux d'air est séparé en raison de l'action de forces dirigées de manière opposée sur les particules - la force de gravité et la force de levage fournies par le flux d'air. Les particules les plus grosses sont davantage influencées par la force de gravité, sous l'influence de laquelle le matériau est renvoyé au broyage final, la fraction la plus petite (la plus légère) est emportée par le flux d'air dans le précipitateur cyclone via l'entrée d'air. La finesse de broyage du produit fini est régulée en modifiant la vitesse de la roue du classificateur en modifiant la vitesse du moteur.
Haute efficacité et économie d'énergie
Dans des conditions de finesse de produit fini et de puissance moteur identiques, le rendement est plus du double de celui d'un broyeur à jet, d'un broyeur à agitation et d'un broyeur à boulets.
Longue durée de vie des pièces d'usure
Les rouleaux de broyage et les bagues de broyage sont forgés avec des matériaux spéciaux, ce qui améliore considérablement leur utilisation. Généralement, cela peut durer plus d’un an. Lors du traitement du carbonate de calcium et de la calcite, la durée de vie peut atteindre 2 à 5 ans.
Haute sécurité et fiabilité
Puisqu'il n'y a pas de roulement ni de vis dans la chambre de broyage, il n'y a aucun problème que le roulement et ses joints soient facilement endommagés, et il n'y a aucun problème que la vis soit facile à desserrer et à endommager la machine.
Respectueux de l'environnement et propre
Le dépoussiéreur à impulsions est utilisé pour capturer la poussière et le silencieux est utilisé pour réduire le bruit, ce qui est écologique et propre.
Modèle | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Diamètre du rotor, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Montant des bagues | 3 | 3 | 4 |
Nombre de rouleaux | 21 | 27 | 44 |
Vitesse de rotation de l'arbre, tr/min | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Taille d'alimentation, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Taille du produit final, microns/maille | 5-47/ 325-2500 | ||
Productivité, kg/h | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
puissance, kW | 55 | 110 | 160 |
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