Caractéristiques et avantages :
1. Selon les différents matériaux à sécher, la structure de cylindre rotatif appropriée peut être sélectionnée.
2. Fonctionnement fluide et fiable.
3. Différentes sources de chaleur sont disponibles : gaz naturel, diesel, charbon, particules de biomasse, etc.
4. Contrôle intelligent de la température.
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Description
Le séchoir rotatif monocylindre est conçu pour le séchage de matériaux en vrac dans diverses industries : matériaux de construction, métallurgique, chimique, verre, etc. Sur la base de calculs d'ingénierie thermique, nous sélectionnons la taille et la conception du séchoir les plus optimales pour les exigences du client.
La capacité du séchoir à tambour est de 0,5 tph à 100 tph. Selon les calculs, une chambre de chargement, un brûleur, une chambre de déchargement, un mécanisme de dépoussiérage et d'épuration des gaz sont fabriqués. Le séchoir adopte un système d'automatisation et un variateur de fréquence pour ajuster la température et la vitesse de rotation. Cela permet de faire varier les paramètres de séchage et les performances globales dans une large plage.
Selon les différents matériaux à sécher, la structure du cylindre rotatif peut être sélectionnée.
Les différentes structures internes sont présentées ci-dessous :
Principe de fonctionnement
Les matériaux humides qui doivent être séchés sont envoyés vers la trémie d'alimentation par un convoyeur à bande ou un palan, puis pénètrent dans l'extrémité du matériau par le tuyau d'alimentation. La pente du tube d'alimentation est supérieure à l'inclinaison naturelle du matériau, de sorte que le matériau puisse entrer en douceur dans le séchoir. Le cylindre sécheur est un cylindre rotatif légèrement incliné par rapport à la ligne horizontale. Le matériau est ajouté par l'extrémité supérieure et le fluide chauffant est en contact avec le matériau. Avec la rotation du cylindre, le matériau se déplace vers l'extrémité inférieure sous l'action de la gravité. Au cours du processus, le matériau et le caloporteur échangent de la chaleur directement ou indirectement, de sorte que le matériau est séché puis envoyé via un convoyeur à bande ou un convoyeur à vis.
Modèle | Diamètre du tambour. (мм) | Longueur du tambour (мм) | Volume (м3) | Vitesse de rotation (r/ minutes) | Puissance (kw) | Poids(т) |
Ф0,6 × 5,8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
Ф0,8×8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
F1×10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
Ф1,2 × 5,8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
F1,2×8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
F1,2×10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
Ф1,2 × 11,8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
F1,5×8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
F1,5×10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
Ф1,5 × 11,8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
Ф1,5 × 15 | 1500 | 15000 | 26,5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
Ф1,8 × 10 | 1800 | 10000 | 25,5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
Ф1,8 × 11,8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18,5 | 20,7 |
Ф2×11,8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18,5 | 28.2 |
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