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Séchoir rotatif à trois cylindres
Caractéristiques:
1. La taille globale du séchoir est réduite de plus de 30 % par rapport aux séchoirs rotatifs monocylindre ordinaires, réduisant ainsi la perte de chaleur externe.
2. L'efficacité thermique du séchoir auto-isolant atteint 80 % (contre seulement 35 % pour le séchoir rotatif ordinaire), et l'efficacité thermique est supérieure de 45 %.
3. En raison de l'installation compacte, l'espace au sol est réduit de 50 % et le coût de l'infrastructure est réduit de 60 %
4. La température du produit fini après séchage est d'environ 60 à 70 degrés, de sorte qu'il n'a pas besoin d'un refroidisseur supplémentaire pour le refroidissement.
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Avantages
1. La structure à trois cylindres du tambour de séchage augmente la zone de contact entre le matériau humide et l'air chaud, ce qui réduit le temps de séchage de 48 à 80 % par rapport à la solution traditionnelle, et le taux d'évaporation de l'humidité peut atteindre 120 à 180 kg. /m3, et la consommation de carburant est réduite de 48 à 80 %. La consommation est de 6-8 kg/tonne.
2. Le séchage du matériau n'est pas seulement effectué par le flux d'air chaud, mais également par le rayonnement infrarouge du métal chauffé à l'intérieur, ce qui améliore le taux d'utilisation de la chaleur de l'ensemble du séchoir.
3. La taille globale du séchoir est réduite de plus de 30% par rapport aux séchoirs monocylindre ordinaires, réduisant ainsi la perte de chaleur externe.
4. L'efficacité thermique du séchoir auto-isolant atteint 80 % (contre seulement 35 % pour le séchoir rotatif ordinaire) et l'efficacité thermique est supérieure de 45 %.
5. En raison de l'installation compacte, la surface au sol est réduite de 50 % et le coût de l'infrastructure est réduit de 60 %.
6. La température du produit fini après séchage est d'environ 60 à 70 degrés, de sorte qu'il n'a pas besoin d'un refroidisseur supplémentaire pour le refroidissement.
7. La température d'échappement est basse et la durée de vie du sac filtre à poussière est prolongée de 2 fois.
8. L'humidité finale souhaitée peut être facilement ajustée en fonction des besoins de l'utilisateur.
Le sécheur à tambour à trois cylindres (trois passages) adopte une structure intégrée, qui est formée en incorporant trois cylindres concentriques (cylindre intérieur, cylindre central et cylindre extérieur) de différents diamètres pour former un cylindre circulaire avec conservation de la chaleur circulaire, ce qui améliore l'efficacité du séchage. Réduction de la consommation de gaz (carburant). Le vérin est équipé de plaques de levage et de plaques de guidage d'angles et d'espacements différents. Ces plaques de levage et plaques de guidage permettent d'assurer que la matière à sécher se déplace dans le sens du mouvement du cylindre sous l'action de la gravité, et de maintenir la matière dans le cylindre avec un temps de séjour suffisant et un dégagement adéquat. La longueur du cylindre n'est que d'un tiers de celle du séchoir à cylindre unique, ce qui réduit considérablement l'espace au sol et la zone de construction du bâtiment.
Le séchoir à tambour à trois cylindres est principalement utilisé pour sécher le sable jaune, le sable de moulage, les scories, l'argile à petit grain et d'autres petites particules qui ne craignent pas les températures élevées et la pollution par la poussière. La teneur en humidité du matériau séché peut atteindre 1 à 0,5% ou moins, et il est largement utilisé dans le séchage de divers matériaux en vrac dans la métallurgie, la chimie et d'autres départements. La machine a les caractéristiques d'une structure compacte, d'une efficacité thermique élevée, d'une faible consommation d'énergie et d'un fonctionnement fiable.
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