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Ligne d'emballage et de palettisation de mortier sec CORINMAC en Russie
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CORINMAC - Ligne de production automatique de mortier-colle pour carrelage céramique - Machine de mélange à sec pour mortier - Vidéo d'installation
ligne de production de mortier sec
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  • CORINMAC - Ligne de production automatique de mortier-colle pour carrelage céramique - Machine de mélange à sec pour mortier - Vidéo d'installation
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CORINMAC - Ligne de production automatique de mortier-colle pour carrelage céramique - Machine de mélange à sec pour mortier - Vidéo d'installation

Les prix des lignes de production automatiques de mortier-colle pour carreaux de céramique, incluant les mélangeurs de mortier sec, ont été soumis à des tests de qualité rigoureux menés par des organismes nationaux agréés. Fiables et performantes, ces machines offrent une qualité stable et bénéficient d'une excellente réputation dans le secteur. Elles sont donc largement utilisées pour la production de mortier sec.

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Model Number:
CRH
Production Capacity:
999
shipping:
Fret maritime express · Fret terrestre · Fret aérien
Customization:
Logo personnalisé (Commande minimale : 1 pièce) , Emballage personnalisé (Commande minimale : 1 pièce) , Personnalisation graphique (Commande minimale : 1 pièce)
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  • Détails du produit

Description des produits

Nous pouvons concevoir des processus de production personnalisés en fonction des exigences du client. L'équipement de cette ligne de production comprend : une unité de production de sable sec, une unité de stockage des matières premières, un système de dosage des matières premières et des additifs, un équipement de mélange et un équipement d'emballage.
partie production de sable sec
Pour obtenir du sable sec conforme aux exigences de production, le sable humide brut doit être séché jusqu'à ce que sa teneur en humidité soit inférieure à 0,5 %. L'équipement principal utilisé pour le séchage est un séchoir à trois passes, récemment mis au point pour le séchage du sable. Ce séchoir se caractérise par un rendement thermique élevé, une structure innovante, une conception compacte, une grande stabilité et une efficacité optimale. Une fois séché, le sable est acheminé par un convoyeur à bande vers un crible de tri. Le sable sec est ensuite trié en différentes granulométries selon les besoins du procédé et stocké dans une trémie de déchargement.
partie stockage de matériel
L'aire de stockage des matériaux est composée de plusieurs silos circulaires de volumes différents, équipés d'échelles de maintenance et de garde-corps. Le haut de chaque silo est doté d'une trappe d'alimentation, d'une trappe d'accès et d'un dépoussiéreur. Des indicateurs de niveau haut et bas permettent au personnel de contrôler le niveau des matériaux. Une vanne est située à la base du silo, et un convoyeur à vis achemine les différents matériaux vers la trémie de pesage.
Système de mesure des matériaux
Le système de mesure des matériaux se compose d'une trémie de pesée, d'un châssis en acier et d'un groupe de capteurs.
La trémie de pesage est une trémie fermée. Sa partie inférieure est équipée d'une vis de vidange, tandis que sa partie supérieure comporte un orifice d'alimentation et un système de ventilation. Sous les instructions du centre de contrôle, les matériaux sont ajoutés séquentiellement à la trémie de pesage selon la formule définie. Une fois la pesée terminée, les matériaux sont acheminés vers l'entrée de l'élévateur à godets de l'étape suivante, en attendant les instructions. L'ensemble du processus de dosage est piloté par l'automate programmable (PLC) centralisé. Ce système offre un contrôle précis, un haut degré d'automatisation, une faible marge d'erreur et une productivité élevée.
Système de mesure additive
Le système de dosage d'additif se compose d'un godet, d'une vis d'alimentation et d'une balance de dosage. L'ensemble des composants est en acier inoxydable et la surface de contact avec l'additif est traitée pour éviter l'adhérence et les résidus. La balance de dosage utilise un système de pesage de haute précision pour un dosage précis, avec une marge d'erreur de ± 0,1 %.
Machine principale de mélange
La machine de mélange principale est généralement un mélangeur à double arbre sans gravité ou un mélangeur à coutre à arbre unique, qui peut être conçu pour
La sélection s'effectue en fonction du matériau. Conformément au programme défini par l'automate programmable, les matériaux commencent à se mélanger après leur entrée dans le réservoir principal.
La machine se met en marche et le mélange est terminé après 3 à 5 minutes. Le programme de contrôle donne l'instruction d'ouvrir la vanne de décharge du mélangeur.
porte de déchargement. De plus, lors du mélange des matériaux, le lot suivant est prêt.
Équipement d'emballage
La ligne de production est équipée de machines d'emballage à soufflage ou à flottation pneumatique, dont le nombre est déterminé en fonction du rendement requis. De plus, l'ensemble de la ligne est doté d'un système de dépoussiérage afin de réduire la poussière et d'améliorer l'environnement de travail ; le système d'alimentation en air est composé d'un compresseur d'un débit minimal de 0,6 m³/min et d'un réservoir d'air comprimé.
CARACTÉRISTIQUES EN UN COUP D'ŒIL
Application de la ligne de production de mortier en poudre à mélange sec
Les mortiers secs sont utilisés dans de nombreuses applications de la construction. Certaines sont universelles, d'autres spécifiques à certaines régions ou certains pays. Parmi les principales applications, on trouve : le mortier de liaison, le mortier décoratif, le mortier de protection, etc.

CONFIGURATION DU PRODUIT
séchoir à sable
Écran vibrant
Mélangeur à double arbre sans gravité
Mélangeur à disques mono-arbre
Machine d'emballage
Système de contrôle électronique PLC
Projet réussi
Ligne de production de mortier sec 30 t/h
Malaxeur à mortier sec 50 t/h
Équipement de malaxage de mortier sec 35 t/h


FAQ


Q1 : Quel est le rendement d'un malaxeur à mortier sec ?
A1 : 1-3 T/h, 3-5 T/h, 5-10 T/h, 10-15 T/h, 15-20 T/h, >20 T/h

Q2 : À quoi cela sert-il ?
A2 : Mélange de sable, ciment, chaux et plâtre, etc. Production de mortier sec ; utilisé pour la ligne de production complète de mortier d’enduit pour murs extérieurs

Q3 : Quel est le délai de livraison ?
A3 : 1. Ligne de mortier MINI standard en stock : sous 7 jours ;
2. Produits personnalisés : 15 à 30 jours ouvrables

Q4 : Durée de la garantie de qualité ?
A4 : Garantie de 18 mois, hors dommages causés par une mauvaise utilisation, pièces d’usure et manipulation incorrecte. En cas de problème durant cette période, nous fournirons gratuitement les pièces détachées, mais les frais de port restent à la charge de l’acheteur.

Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter !
Informations de base
  • Année de création
    --
  • Type d'entreprise
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  • Pays / région
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  • Industrie principale
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  • Principaux produits
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  • Personne morale d'entreprise
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  • Total des employés
    --
  • Valeur annuelle de sortie
    --
  • Marché d'exportation
    --
  • Clients coopéré
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