29 декабря 2022 года была отправлена Линия для производства сухих строительных смесей в Калугу, Россия.
Линия производительность 10-15 тонн в час по производству сухих строительных смесей включает в себя:
Силос 2 шт, для подачи материала из силоса используется 2 шт. Шнековых транспортеров, затем по Элеватору сырье попадает в Дозатор;
Растариватели Биг-бэгов 2 шт. Для подачи материалов из растаривателей используются 2шт Шнеков, затем с помощью Элеваторов, от каждого растаривателя сырье отправляется на смесительную часть линии, которая начинается с Дозатора для дальнешего взвешивания.
Дозатор работает с помощью датчиков под управлением ПЛК. С помощью Пульта управления, вы можете регулировать количество компонентов по заданной рецептуре сухих строительных смесей. Так, по заданному рецепту будет осуществляться процесс дозирования.
В линии над смесителем установлен небольшой Бункер для ручного дозирования сырья и химических добавок.
После компоненты поступают в Смеситель для смешивания.
После смешивания готовые смеси падают в Бункер готовой продукции, Смеситель и бункер для готового продукта установлены на стальной конструкции.
Под бункером готовой продукции находится Фасовщик для упаковки готовой продукции в мешки.
Затем готовая, упакованная в мешки продукция по конвейеру отправляется на дальнейшую сортировку.
В производственной линии установлен Пылеуловитель для уменьшения пыли в процессе работы.
Данный проект представляет собой Вертикальную линию по производству сухих строительных смесей. Это видно из ее конструкции. Бункер для предварительного смешивания, система дозирования добавок, смеситель и упаковочная машина расположены на платформе стальной конструкции сверху вниз, которую можно разделить на одноэтажную или многоэтажную.
(Линии по производству строительных смесей будут сильно различаться из-за различий в требованиях к производительности, технических характеристиках, состава оборудования и степени автоматизации. Вся схема производственной линии может быть настроена в соответствии с местом и бюджетом клиента.)
Фото процесса отправки оборудования с завода